鴻陽(yáng)環(huán)保污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)參數(shù)

1、污水性質(zhì)：

2、污水水量：

3、進(jìn)出水水質(zhì)：

進(jìn)水為一般生活污水；處理設(shè)備的出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

鴻陽(yáng)環(huán)保污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家(A/O)生物脫氮流程優(yōu)點(diǎn)

（1）效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀可將COD值降至100mg/L以下其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡(jiǎn)單投資省操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后碳氮比有所提高在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%故反硝化反應(yīng)是zui為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。

（4）容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度與國(guó)外同類(lèi)工藝相比具有較高的容積負(fù)荷。

（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較不難看出生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)也降解酚、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)。我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

鴻陽(yáng)環(huán)保污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家接觸氧化池(地埋式鋼結(jié)構(gòu))

采用多級(jí)生物接觸氧化來(lái)消化和去除剩余有機(jī)碳化物，主要工藝為機(jī)械鼓風(fēng)充氧生物接觸氧化處理技術(shù)，污水通過(guò)該池懸掛填料截留下污水中的懸浮物質(zhì)，并把污水中的膠體物質(zhì)吸附在它的表面。其中的有機(jī)物使微生物在氧氣充足的條件下迅速繁殖，同時(shí)這些微生物又進(jìn)一步吸附污水中懸浮物膠體和溶解狀態(tài)下的物質(zhì)，逐漸形成生物膜，污水通過(guò)生物膜的吸附、氧化絮凝而得到凈化。

生物接觸氧化法是一種的水處理工藝，填料是該工藝的核心部分，填料對(duì)充氧性能的影響，直接關(guān)系著填料類(lèi)型選擇，處理效果，基建投資和能源消耗。我廠對(duì)*及O級(jí)生化池皆設(shè)置YDT型彈性立體填料，該填料且有放射狀彈性絲的構(gòu)造，可以連續(xù)不斷的使氣水混合流體受到劇烈碰撞的切割作用，把大氣泡切割成小氣泡，從面加速了氧的轉(zhuǎn)移率。另外，該填料的彈性細(xì)絲對(duì)氣泡具有良好的吸附作用使眾多的小氣泡吸附其上，延長(zhǎng)了氣水接觸時(shí)間，提高了氧的轉(zhuǎn)移量，根據(jù)北京工業(yè)大學(xué)對(duì)國(guó)內(nèi)七種填料的科學(xué)試驗(yàn)，認(rèn)為該填料，同時(shí)該填料具有使用壽命長(zhǎng)，比表面積大，掛膜、脫膜容易，不結(jié)團(tuán)堵塞的優(yōu)點(diǎn)。采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

該兩級(jí)生化池設(shè)計(jì)總停留時(shí)間4小時(shí)以上，其中每一級(jí)池停留時(shí)間2小時(shí)，池內(nèi)置彈性立體填料，用于好氧微生物的生長(zhǎng)；微孔曝氣器，為好氧微生物提供生長(zhǎng)場(chǎng)所及所需氧源。氣水比在12：1左右

生化系統(tǒng)氧氣源由風(fēng)機(jī)提供，采用羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)交替運(yùn)行，功率為4.0kw.